Flour milling machine of hot line
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Course of Processing

小麦清理流程的组合原则和工艺指标要求介绍


  一、小麦清理流程的组合原则

      小麦清理流程的重要意义,就在于依靠该工作进程来保证面粉的纯度达到其至超过国家规定的标准,改善小麦的制粉性能,稳定人磨小麦的质量,从而为制粉生产创造高产、优质、低耗的条件。小麦清理流程组合的原则如下。

  (1)首先清除危害性大的杂质,例如磁性杂质,体积较大的砂石、麻绳头等。这些杂质对设备的安全运行有较大的影响,必须先除去。

  (2)先易后难、先综合后单项,选用综合除杂能力强的设备,将容易分离的大小杂、轻杂首先清除,再清除井肩杂和表面杂质。

  (3)优先选用体积小、效率高、性能可靠的新型设备。设备技术定额的确定,要从实际出发,既先进又可靠。

  (4)工艺要有一定的灵活性,以适应加工原料品质的变化。

  (5)最大限度地发挥除朵效率,除杂力法要完善,并台理安排各种设备在流程中的位置,以便提高清理工艺的综合除杂效果,

  (6)配置完善、切实可行的小麦调质工段,以适应不同性质、不同地域特点的小麦调质。

  (7)保证工艺过程的连续性,根据工艺设计要求,选择产量匹配的设备,配备合理的技术参数。

  (8)节约投资、降低消耗。结合厂房建筑,做到合理布局,尽量减少物料的输送环节。

  (9)要有完善的除尘、防爆措施和有效的降噪、战震功能。保护环境,保证生产安全,确保劳动卫生。

  10>根据杂质的种类及数量,安排必要的下脚处理设备,以回收低劣小麦,提高利用率,减少浪费。

 二、小麦清理流程的工艺指标要求

1. 原粮接收要求

  (1)考虑初清、计录、取样。初清应达到清除全部特大杂质的目的。

  (2)原粮库的毛麦能按搭配需要,分批送人毛麦仓,并保证有足够数量的毛麦仓,能分别存放不同类型和质量的小麦。

  (3)接收设施应满足最大接收能力要求。

  (4)毛麦(配麦)仓的仓容量,不少于粉间24h正常生产的用麦量。

  (5)具备倒仓功能。

2.小麦清理要求

  (1)清理间产量不低于粉间产量的1.2倍。

  (2) 利用清理手段,保证人磨净麦符合制粉工艺要求。

  (3)采用何种清理方法要综合考虑原粮、水源、厂址条件及环保要求。

  (4)在打击设备和人磨前安排磁选装置,清除磁性杂质,防止损坏设备。

  (5) 冬季严寒地区对温度偏低的小麦,在制粉加工前,设预热处理工序,使之达到最佳的人磨要求。

3. 小麦搭配的要求

  (1) 小麦搭配工序的设计应合理、实用、经济、操作方便。

  (2) 搭配设备与设施要准确、可靠、耐用、调节方便。

  (3) 搭配可采用毛麦搭配和光麦搭配相结合。

4.水分调节的要求

  (1)大部分地区一般采用室温调节;在寒冷地区,冬季应采用加温水分调节。

  (2)加水设备应准确可靠,着水精度应在0.2%以内。

  (3)用水水质、水量、水温、水压等应符合一定标准和工艺要求。

  (4)洞麦仓仓容适宜,满足不同季节和不同品质小麦的润麦时间要求,并具备倒仓功能。

5.下脚料整理

  应有完善且合理的下脚料收集与整理工序,将各类下脚料分别收集,合理利用。


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